সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতা পার্টস উত্পাদনে নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে

আধুনিক শিল্পের উল্লেখযোগ্য উত্পাদন ক্ষমতা, অভূতপূর্ব গতি এবং নির্ভুলতার সাথে পণ্য উত্পাদন, মৌলিকভাবে অংশ বিনিময়যোগ্যতা দ্বারা চালিত হয়। এই বিনিময়যোগ্যতা দুর্ঘটনাজনিত নয় তবে কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের উপর নির্মিত। প্রমিতকরণ ব্যতীত এমন একটি বিশ্বকে বিবেচনা করুন যেখানে প্রতিটি স্ক্রু এবং গিয়ারের জন্য কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন প্রয়োজন - এটি কতটা মারাত্মকভাবে উত্পাদন দক্ষতাকে সীমাবদ্ধ করবে? 1801 সালে মার্কিন কংগ্রেসে এলি হুইটনির বিনিময়যোগ্য অংশগুলির প্রদর্শন নিছক একটি প্রযুক্তিগত অগ্রগতি ছিল না বরং এটি দ্বিতীয় শিল্প বিপ্লবের সূচনা করেছিল। আজ, সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ উত্পাদনের ক্ষেত্রে অপরিহার্য হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) নির্ভুল মেশিনে।

সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ অংশের মাত্রা, আকার, অবস্থান এবং অন্যান্য জ্যামিতিক পরামিতিগুলির জন্য অনুমোদিত বৈচিত্র্য সীমা স্থাপন করে। এটি পণ্যের কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর এবং উত্পাদন খরচ এবং সীসা সময় নিয়ন্ত্রণে একটি উল্লেখযোগ্য বিবেচনা উভয়ই কাজ করে।

• নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বনাম উত্পাদন খরচ:উচ্চ নির্ভুলতা সবসময় ভাল হয় না. অত্যধিক নির্ভুলতা চাহিদা সাধারণত আরো জটিল প্রক্রিয়া, অত্যাধুনিক সরঞ্জাম, এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ বোঝায়—সবকিছুই যথেষ্ট পরিমাণে উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করে। উদাহরণস্বরূপ, ভূপৃষ্ঠের চরম মসৃণতা অর্জনের জন্য অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং বা EDM (ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং) প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে যা সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল।
• নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বনাম ডেলিভারি সময়:অত্যধিক কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও সীসা সময় প্রসারিত. আরও সুনির্দিষ্ট যন্ত্রের জন্য দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণের সময়কাল প্রয়োজন, যখন কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের জন্য অতিরিক্ত পরিদর্শন পদক্ষেপের প্রয়োজন - উভয়ই উত্পাদন চক্রকে প্রভাবিত করে।
• সহনশীলতা এবং সমাবেশ:বিপরীতভাবে, মিলনের অংশগুলির মধ্যে অত্যধিক আলগা বা অমিল সহনশীলতা সমস্যা তৈরি করে। এর ফলে সমাবেশে সমস্যা হতে পারে যার জন্য পুনরায় কাজের প্রয়োজন হয় বা এমনকি চূড়ান্ত পণ্যগুলি অব্যবহারযোগ্য রেন্ডার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দুটি শক্তভাবে ফিট করা অংশগুলির জন্য অত্যধিক বিস্তৃত সহনশীলতার পরিসরের ফলে সমাবেশ-পরবর্তী ফাঁক বা হস্তক্ষেপ হতে পারে, পণ্যের কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ুতে আপস করতে পারে।

অতএব, সিএনসি মেশিনিংয়ে সহনশীলতাকে যুক্তিযুক্তভাবে প্রয়োগ করা অপরিহার্য। একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে পেতে এটির জন্য পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা, কার্যকরী প্রয়োজন, উৎপাদন খরচ এবং ডেলিভারির সময়সীমার ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন।

একটি নেতৃস্থানীয় ডিজিটাল উত্পাদন পরিষেবা প্রদানকারী হিসাবে, Protolabs সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্ব স্বীকার করে। এর সহনশীলতার মানগুলি এই নির্ভুলতা-দক্ষতা ভারসাম্যের উদাহরণ দেয়।

• স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন মেশিনিং সহনশীলতা:প্রোটোল্যাব-এর স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন মেশিনিং সহনশীলতা হল ±0.005 ইঞ্চি (0.13 মিমি)। এই পরিসরটি সর্বাধিক সাধারণ-উদ্দেশ্য অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, দ্রুত উত্পাদন এবং বিতরণ সক্ষম করার সময় মৌলিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
• স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতা বা উত্পাদন মেশিনিং সহনশীলতা:উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য, প্রোটোল্যাবস ±0.002 ইঞ্চি (0.051 মিমি) স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতা বা উত্পাদন মেশিনিং সহনশীলতা সরবরাহ করে। এটি চিকিৎসা ডিভাইস বা নির্ভুল যন্ত্রের মতো আরও সুনির্দিষ্ট উপাদানের চাহিদা পূরণ করে।
• নির্দিষ্ট শর্তের অধীনে উচ্চ নির্ভুলতা:বিশেষ পরিস্থিতিতে - যেমন একটি অংশের একই পাশে মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি - সহনশীলতা ± 0.002 ইঞ্চি (0.051 মিমি) পৌঁছতে পারে, বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি মিটমাট করার জন্য প্রোটোল্যাবগুলির ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
• রিমিংয়ের জন্য ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা:reamed গর্তের জন্য, Protolabs ±0.0005 ইঞ্চি (0.0127 মিমি) নির্ভুলতা বজায় রাখে। রিমিং সাধারণত বিয়ারিং বা পিন হোলের মতো উচ্চ-নির্ভুল ফিটিং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করে, যেখানে এই ক্ষমতা উপাদানের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

প্রোটোল্যাবগুলির সহনশীলতার মানগুলি কঠোর নয় তবে সর্বোত্তম নির্ভুলতা-দক্ষতা ভারসাম্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন অংশের ধরন, উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির সাথে খাপ খায়।

প্রোটোল্যাবগুলির প্রমিত সহনশীলতা অনুশীলনগুলি এর দক্ষ উত্পাদনের মূল চাবিকাঠি। বিস্তৃত ঐতিহাসিক তথ্য বিশ্লেষণের মাধ্যমে, প্রোটোল্যাবস স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহের সাথে একত্রিত একটি ব্যাপক সহনশীলতা মানক সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করেছে।

• স্বয়ংক্রিয় কারখানা স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা:প্রোটোল্যাবগুলির স্বয়ংক্রিয় কারখানাগুলি ±0.005 ইঞ্চি (0.13 মিমি) স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন মেশিনিং সহনশীলতা বজায় রাখে। এই প্রমিতকরণ প্রক্রিয়াগুলিকে সহজ করে, দক্ষতা বাড়ায় এবং খরচ কমায়।
• আধা-স্বয়ংক্রিয় কারখানা এবং নেটওয়ার্ক স্ট্যান্ডার্ড:আধা-স্বয়ংক্রিয় সুবিধা এবং এর অংশীদার নেটওয়ার্কে, স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন সহনশীলতাগুলি ISO 2768-1-1989-f (ধাতু) এবং ISO 2768-1-1989-m (প্লাস্টিক) মানগুলি মেনে চলে — বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত বেঞ্চমার্কগুলি অংশ বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে৷
• বিশেষ প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করা:প্রোটোল্যাব জোর দেয় যে মৌলিক নির্ভুলতা প্রয়োজনের বাইরে, এটি অংশ জ্যামিতি এবং উপকরণের উপর ভিত্তি করে উচ্চতর নির্ভুলতার চাহিদাগুলিকে সমাধান করতে পারে। ডিজাইন ফাইল আপলোড করার সময় গ্রাহকদের অবশ্যই এই ধরনের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করতে হবে, কাস্টমাইজড পরিষেবাগুলিতে প্রোটোল্যাবের গ্রাহক-কেন্দ্রিক পদ্ধতির প্রতিফলন।

এই প্রমিত অনুশীলনগুলি ত্রুটিগুলি হ্রাস করার সময় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমান নিশ্চিত করার সময় উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়।

প্রোটোল্যাবগুলি বিভ্রান্তি রোধ করতে এবং যোগাযোগ দক্ষতা উন্নত করার জন্য স্পষ্ট পরামর্শ দেওয়ার সময় বিভিন্ন সহনশীলতার উপস্থাপনা পদ্ধতিগুলিকে মিটমাট করে।

• দ্বিপাক্ষিক সহনশীলতা:প্রোটোল্যাবগুলি প্রাথমিকভাবে দ্বিপাক্ষিক সহনশীলতা ব্যবহার করে - নামমাত্র মাত্রা থেকে সমান ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বিচ্যুতিগুলি নির্দিষ্ট করে৷ উদাহরণস্বরূপ, ±0.1 মিমি সহনশীলতা সহ একটি 10 ​​মিমি অংশ 9.9 মিমি এবং 10.1 মিমি এর মধ্যে প্রকৃত মাত্রার অনুমতি দেয়।
• একতরফা সহনশীলতা:স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা একতরফাভাবে +0.000/-0.010 ইঞ্চি বা +0.010/-0.000 ইঞ্চি হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে- শুধুমাত্র একটি দিকের বিচ্যুতি নির্দিষ্ট করে।
• সীমা সহনশীলতা:এগুলি সরাসরি উপরের/নিম্ন মাত্রিক সীমাগুলি (যেমন, 1.005/0.995 ইঞ্চি) বলে।
• সর্বজনীন গ্রহণযোগ্যতা:প্রোটোল্যাব এই সমস্ত পদ্ধতি এবং মেট্রিক ইউনিটগুলিকে গ্রহণ করে, যদি সেগুলি ডিজাইনের অঙ্কনে স্পষ্টভাবে নির্দেশিত থাকে—বিভিন্ন ডিজাইন কনভেনশনগুলিকে মিটমাট করার নমনীয়তা প্রদর্শন করে৷
• তিন-দশমিক সুপারিশ:অস্পষ্টতা রোধ করার জন্য, প্রোটোল্যাবস তিন-দশমিক নির্ভুলতা সুপারিশ করে (যেমন, 1.005 বা 0.250) যদি না উচ্চতর নির্ভুলতা বিশেষভাবে প্রয়োজন হয় - রাউন্ডিং ত্রুটিগুলি কমিয়ে নির্ভুলতা বাড়ানো।

মাত্রিক সহনশীলতার বাইরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে অংশের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে—ঘর্ষণ, পরিধান, সিলিং এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।

• প্রোটোল্যাবের স্ট্যান্ডার্ড সারফেস রুক্ষতা:সমতল/উল্লম্ব পৃষ্ঠের জন্য 63µin; বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য 125µin বা তার চেয়ে ভালো—বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট।
• কর্মক্ষমতা প্রভাব:
  • ঘর্ষণ:রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণ বাড়ায়, যার ফলে শক্তির ক্ষয় এবং পরিধান হয়।
  • পরিধান:রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, অংশের জীবনকালকে ছোট করে।
  • সিলিং:রুক্ষতা সিলিংয়ের সাথে আপস করে, সম্ভাব্যভাবে ফুটো হতে পারে।
  • ক্ষয়:রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী এজেন্টকে আটকে রাখে, দ্রুত অবনতি ঘটায়।
• চেহারা বর্ধন:আলংকারিক ধাতব পৃষ্ঠের জন্য, প্রোটোল্যাবগুলি প্রায়ই স্ক্র্যাচ এবং burrs অপসারণ করে নান্দনিকতা উন্নত করতে হালকা পুঁতি ব্লাস্টিং নিয়োগ করে।
• বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:নকশা নথিতে নির্দিষ্ট করা থাকলে মসৃণ পৃষ্ঠগুলিকে মিটমাট করা যেতে পারে - আবার প্রোটোল্যাবসের গ্রাহক-কেন্দ্রিক কাস্টমাইজেশনকে প্রতিফলিত করে।

প্রোটোল্যাবগুলি GD&T-কে সমর্থন করে — বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সম্পর্ক সংজ্ঞায়িত করে এবং ফর্ম/ফিট প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে গভীর মান নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে৷

• GD&T সুবিধা:
  • সুনির্দিষ্ট সংজ্ঞা:ঐতিহ্যগত সহনশীলতা পদ্ধতিতে অস্পষ্টতা দূর করে।
  • ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ:সামগ্রিক গুণমান ব্যবস্থাপনার জন্য ফর্ম, আকার, অবস্থান, অভিযোজন এবং রানআউট পরিচালনা করে।
  • উন্নত কার্যকারিতা:ভাল অংশ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে, পণ্য নির্ভরযোগ্যতা উন্নত.
  • বৃহত্তর দক্ষতা:স্ট্রীমলাইন ডিজাইন, উত্পাদন, এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া।
• সাধারণ GD&T অ্যাপ্লিকেশন:
  • সত্য অবস্থান:X/Y স্থানাঙ্কের পরিবর্তে MMC/LMC সংশোধকগুলির সাথে ডেটামগুলির সাথে সম্পর্কিত গর্তের অবস্থানগুলি সংজ্ঞায়িত করে — আকারের বৈচিত্রের অবস্থানগত প্রভাবগুলির জন্য অ্যাকাউন্টিং৷
  • সমতলতা:দুটি সমান্তরাল সমতলের মধ্যে সীমাবদ্ধ পৃষ্ঠের দ্বারা সম্ভাব্য ওয়ারিং-বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত/প্লাস্টিকের অংশগুলিতে নিয়ন্ত্রণ করে।
  • নলাকারতা:±0.005" সহনশীলতা অন্যথায় উপবৃত্তাকার ফর্মগুলিকে অনুমতি দিতে পারে তখন তাদের ঘনকেন্দ্রিক সিলিন্ডারের মধ্যে সীমাবদ্ধ করে ডিম্বাকৃতি গর্তগুলিকে প্রতিরোধ করে।
  • একাগ্রতা:গর্ত এবং কাউন্টারবোরের মতো সমাক্ষীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে নিখুঁত প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।
  • লম্বতা:অর্থোগোনাল পৃষ্ঠ বা ঘূর্ণন কাঁধ এবং সংলগ্ন ব্যাসের মধ্যে সর্বাধিক বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করে।

প্রোটোল্যাবসের মাইর্যাপিড সিএনসি নির্ভুলতা/হাই-ভলিউম বিকল্পের জন্য GD&T বাইপাস স্বয়ংক্রিয় উদ্ধৃতি ব্যবহার করে প্রকল্পগুলি- এই উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য বিশেষায়িত হ্যান্ডলিং প্রদর্শন করে।

Protolabs দুটি CNC মেশিনিং বিকল্প অফার করে: দ্রুত পরিবর্তনের জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং জটিল অংশগুলির জন্য প্রসারিত মিলিং/পোস্ট-প্রসেসিং সহ উচ্চ-নির্ভুলতা।

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বিকল্প:উচ্চ স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহ সময়-সংবেদনশীল প্রকল্পগুলির জন্য দ্রুত পরিবর্তন সক্ষম করে।
• উচ্চ-নির্ভুল বিকল্প:জটিল উপাদানগুলির জন্য বর্ধিত ক্ষমতা অফার করে, চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উন্নত সরঞ্জাম এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।
• মূল পার্থক্য:
  • উদ্ধৃতি:উচ্চ-নির্ভুলতা/উচ্চ-ভলিউমের জন্য দলের পরামর্শ প্রয়োজন, স্বয়ংক্রিয় বিকল্পের তাত্ক্ষণিক উদ্ধৃতিগুলির বিপরীতে উদ্ধৃতি সময় দীর্ঘ করা।
  • লিড টাইম:আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ স্ট্যান্ডার্ড ডেলিভারির সময়কাল প্রসারিত করে।
  • ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা:3D CAD মডেল প্লাস GD&T সহ 2D অঙ্কন বাধ্যতামূলক।
  • বিশেষায়িত প্রক্রিয়া:স্ট্যান্ডার্ড টুলিংয়ের বাইরের প্রয়োজন (যেমন ওয়্যার ইডিএম, গ্রাইন্ডিং বা বিরক্তিকর) প্রোটোল্যাবস নেটওয়ার্ক পার্টনার এনগেজমেন্টের প্রয়োজন হতে পারে।

Protolabs ব্যাপক মানের পরিষেবা প্রদান করে যার মধ্যে রয়েছে:

• স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম):অনুরোধের ভিত্তিতে সুনির্দিষ্ট মাত্রিক/জ্যামিতিক যাচাইকরণ।
• উৎপাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া (PPAP):সার্টিফিকেট অফ কনফরমেন্স (CoC), ফার্স্ট আর্টিকেল ইন্সপেকশন (FAI) রিপোর্ট, ম্যাটেরিয়াল সার্টিফিকেশন এবং হিট ট্রিটমেন্ট লট ট্র্যাকিং সহ মানসম্মত মানের বৈধতা।

প্রোটোল্যাবগুলির মান উন্নত করার জন্য বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

• ঐতিহাসিক ক্রম বিশ্লেষণ:প্রমিত ব্যাপ্তি পরিমার্জন করার জন্য অংশ প্রকার/উপাদান/প্রক্রিয়া দ্বারা প্রকৃত সহনশীলতা বিতরণ পরীক্ষা করা।
• গ্রাহক প্রতিক্রিয়া বিশ্লেষণ:সহনশীলতা কৌশলগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য সন্তুষ্টির মাত্রা এবং নির্ভুলতা/খরচের অগ্রাধিকার মূল্যায়ন করা।
• খরচ মডেলিং:মূল্য নির্ধারন অপ্টিমাইজ করতে নির্ভুলতা স্তরের খরচ প্রভাব মূল্যায়ন.
• মেশিন লার্নিং:সময়সূচী উন্নত করতে অংশ মেশিনিং অসুবিধা/সময়কালের পূর্বাভাস।
• রিয়েল-টাইম মনিটরিং:গুণগত মানের সমস্যাগুলিকে অগ্রাহ্য করতে উত্পাদন পরামিতিগুলি (তাপমাত্রা, কম্পন ইত্যাদি) ট্র্যাক করা।

• অংশ প্রকার:ইমপ্লান্ট-গ্রেড টাইটানিয়াম খাদ।
• প্রয়োজনীয়তা:±0.002" (0.051mm) সহনশীলতা; 32µin সারফেস ফিনিস।
• সমাধান:বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঙ্গে উচ্চ নির্ভুলতা CNC.

• অংশ প্রকার:চরম পরিবেশের জন্য নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়।
• প্রয়োজনীয়তা:±0.005" (0.13mm) সহনশীলতা GD&T-এর সাথে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের জন্য।
• সমাধান:GD&T বাস্তবায়ন সহ উচ্চ-নির্ভুলতা CNC।

• অংশ প্রকার:সাশ্রয়ী প্লাস্টিকের আবাসন।
• প্রয়োজনীয়তা:±0.010" (0.25mm) সহনশীলতা; 63µin ফিনিস।
• সমাধান:নান্দনিকতার জন্য পুঁতি ব্লাস্টিং সহ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি।

প্রোটোল্যাব সমস্ত সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা জুড়ে প্রোটোটাইপিংয়ের মাধ্যমে প্রোটোটাইপিং থেকে ব্যাপক সমর্থন সরবরাহ করে। এর দ্বৈত-বিকল্প পদ্ধতি - উচ্চ-নির্ভুল ক্ষমতার সাথে দ্রুত স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সংমিশ্রণ - বিভিন্ন CNC মিলিং এবং বাঁক নেওয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্বোধন করে৷ মানসম্মত অথচ অভিযোজিত সহনশীলতা অনুশীলন, GD&T সমর্থন, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ, এবং ডেটা-চালিত অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে, Protolabs নির্মাতাদের ব্যতিক্রমী অংশের গুণমান এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করতে সক্ষম করে।

• সহনশীলতা:অংশ জ্যামিতিতে অনুমোদিত পরিবর্তন।
• মৌলিক আকার:আদর্শ নকশা মাত্রা।
• সীমা আকার:সর্বাধিক/সর্বনিম্ন অনুমোদিত মাত্রা।
• বিচ্যুতি:আসল এবং মৌলিক আকারের মধ্যে পার্থক্য।
• GD&T:জ্যামিতিক মাত্রা এবং সহনশীলতা।
• MMC/LMC:সর্বাধিক/সর্বনিম্ন উপাদানের অবস্থা।
• সিএমএম:সমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিন।
• PPAP:উৎপাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া.
• CoC/FAI:সামঞ্জস্যের শংসাপত্র/প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন।