শিল্প ব্যবহারের জন্য সঠিক ফ্রিজিং কাটার নির্বাচন করার জন্য গাইড

যথার্থ উত্পাদন ক্ষেত্রে, ফ্রেজিং অপারেশনগুলি একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে। ফ্রেজিং কাটারগুলি ফ্রেজিং প্রক্রিয়ার "দন্ত" হিসাবে কাজ করে,বিভিন্ন ধরনের বিভিন্ন পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য যা সরাসরি যন্ত্রপাতি দক্ষতা প্রভাবিত সঙ্গে আসাএই গাইডটি প্রকৌশলী এবং নির্মাতাদের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ফ্রেজিং সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য একটি নিখুঁত রেফারেন্স প্রদান করে।

ফ্রিজিং সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন শ্রেণিবদ্ধকরণ মান অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেঃ

• সলিড এন্ড মিলস:বৈশিষ্ট্য ইন্টিগ্রেটেড কাটার বডি এবং দাঁত নকশা কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং চমৎকার অনমনীয়তা সঙ্গে, উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, পুরো টুল পরিধানের সময় প্রতিস্থাপিত করা আবশ্যক,যার ফলে ব্যয় বেশি হয়.
• ঢালাই করা ফ্রিজিং কাটার:সলিড এন্ড মিলের তুলনায় কম দামের তবে কম দাঁত শক্তি এবং স্থায়িত্বের সাথে মিলিংয়ের মাধ্যমে কাটার দেহের সাথে সংযুক্ত দাঁত ব্যবহার করুন।
• ইন্ডেক্সযোগ্য ফ্রিজিং কাটারঃযান্ত্রিকভাবে কাটার শরীরের উপর clamped প্রতিস্থাপনযোগ্য inserts ব্যবহার করুন। প্রতিস্থাপনযোগ্য inserts টুলিং খরচ কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত,তাদের আজ সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ফ্রিজিং সরঞ্জাম তৈরি.

• এন্ড মিলস:মুখ ফ্রিজিং, কনট্যুর ফ্রিজিং, স্লট ফ্রিজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ফ্রিজিং অপারেশনে সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি উপস্থাপন করে।
• ফেস মিলস:উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা সঙ্গে বড় এলাকা মুখ ফ্রিজিং জন্য ডিজাইন করা।
• টি-স্লট কাটার:টি-স্লট মেশিনিংয়ের জন্য বিশেষ, প্রায়শই মেশিন টুল ওয়ার্কটেবিল এবং অনুরূপ উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• কীসেট কাটার:বিশেষ করে কীওয়ে মেশিনিংয়ের জন্য, সাধারণত শ্যাফ্টের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• গিয়ার কাটার:উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতার সাথে গিয়ার উত্পাদন জন্য ডিজাইন করা।

• এক-ফ্লুট শেষ মিলঃপাতলা দেয়ালের অংশ বা উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্ত কম কাটা শক্তি উত্পন্ন।
• মাল্টি-ফ্লুট এন্ড মিলস:উচ্চতর কাটিয়া দক্ষতা প্রদান, ভারী roughing অপারেশন জন্য আদর্শ।

সর্বাধিক ব্যবহৃত ফ্রিজিং সরঞ্জাম হিসাবে, শেষ ফ্রিজগুলি তাদের মাথার আকার অনুসারে আরও শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারেঃ

• স্কয়ার এন্ড মিলস:বৈশিষ্ট্য 90 ডিগ্রি ডান কোণ মাথা সাধারণ উদ্দেশ্য যন্ত্রপাতি সহ মুখ ফ্রিজিং, কনট্যুর ফ্রিজিং, এবং স্লট ফ্রিজিং।
• বল নাকের শেষ মিলস:জটিল কনট্যুর মেশিনিংয়ের জন্য গোলাকার মাথা সহ যেমন পৃষ্ঠ ফ্রিজিং এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ। গোলাকার নকশা কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে শক্ত যোগাযোগ রোধ করে, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে.
• কোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলসঃসরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব বাড়াতে এবং চিপিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ঘূর্ণায়মান কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন, বিশেষত উচ্চ-শক্তিযুক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।
• টনিস এন্ড মিলস:গভীর গহ্বর মেশিনিং এবং বেভেল প্রসেসিংয়ের মতো বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শঙ্কুযুক্ত দেহগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
• দামের নিচে শেষ মিলস (ললিপপ কাটার):আন্ডারকুট কাঠামো মেশিন করার জন্য বৃত্তাকার মাথা এবং পাতলা শাখা দ্বারা চিহ্নিত।
• চ্যামফারিং এন্ড মিলস:বিশেষ করে অংশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা সৌন্দর্য এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে।
• রফিং এন্ড মিলস:রফিং অপারেশনে দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য একাধিক সাইজযুক্ত কাটার প্রান্ত দিয়ে সজ্জিত।

প্রধানত ফেস ফ্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এই সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ দক্ষতার যন্ত্রপাতি জন্য একাধিক কাটিয়া প্রান্তের সাথে বড় ব্যাসের কাটার দেহ রয়েছে।ফেস মিলস অনুভূমিক কাটিয়া ব্যবহার. তারা সাধারণত বড় অংশের প্লেন যেমন মেশিন টুল বিছানা এবং ছাঁচ বেস machining জন্য ব্যবহৃত হয়।

এই বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলিতে টি-আকৃতির মাথা রয়েছে যা একক ক্রিয়াকলাপে সম্পূর্ণ টি-স্লট প্রোফাইলগুলি মেশিন করতে সক্ষম।যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিতে সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাজ টেবিল এবং কাজ টুকরা বা jigs সংরক্ষণের জন্য ফিক্সচার.

এই পাতলা ফলক ফ্রিজিং সরঞ্জামগুলি মূলত ধাতু কাটার জন্য। বিভিন্ন ধরণের মধ্যে রয়েছেঃ

• সোজা দাঁতের ব্লেড:অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো নরম পদার্থের জন্য।
• ঢেউযুক্ত দাঁতের ব্লেড:ইস্পাত এবং লোহা সহ কঠিন উপকরণগুলির জন্য।
• ট্রাপিজয়েডাল দাঁতের ব্লেডঃপাতলা দেয়ালের টিউবিংয়ের জন্য, বোর গঠনকে কমিয়ে আনা।

অটোমোটিভ, যথার্থ প্রকৌশল এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এই একক-বা বহু-এজ ঘূর্ণন সরঞ্জামগুলি প্রাথমিকভাবে মুখ ফ্রিজিংয়ের জন্য, সহজ কাঠামো এবং স্বল্প ব্যয়ের সাথে ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা সহজ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।সাধারণত ফ্রিজিং মেশিনের স্পিন্ডলগুলিতে মাউন্ট করা হয়.

জটিল কনট্যুরের অংশগুলি মেশিন করার জন্য নির্দিষ্ট প্রোফাইল সহ বিশেষায়িত সরঞ্জাম। অংশের জ্যামিতি অনুযায়ী কাস্টমাইজড (যেমন, গিয়ার কাটার, স্প্লিন কাটার),তারা জটিল প্রোফাইল একক অপারেশন যন্ত্রপাতি সক্ষম, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধি।

• কনভেক্স রেডিউস কাটারঃবাহ্যিক কনভেক্স রেডির জন্য।
• কনকভ রেডিউস কাটারঃঅভ্যন্তরীণ কনকভ রেডিয়েসের জন্য।
• চ্যামফার ফর্ম কাটার:চ্যামফার মেশিনিংয়ের জন্য।

এগুলি স্টিলের দেহের উপর মাউন্ট করা প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশগুলি (সাধারণত কার্বাইড বা সিরামিক) ব্যবহার করে। প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশগুলি সরঞ্জামের ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়,তাদের ভারী রুক্ষতা বা উচ্চ কঠোরতা উপাদান যন্ত্রপাতি জন্য আদর্শ করে তোলে.

• কার্বন টুল স্টিল:কম খরচে এবং মেশিন করা সহজ, কিন্তু দুর্বল পরিধান / তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে, কম গতির নরম উপাদান কাটা জন্য উপযুক্ত।
• হাই স্পিড স্টিল (এইচএসএস):উচ্চ গতির কাটা জন্য ভাল কঠোরতা, পরিধান / তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব, কিন্তু দুর্বল দৃঢ়তা এবং চিপিং সংবেদনশীলতা সঙ্গে।
• কার্বাইডঃউচ্চ গতির কঠিন উপাদান কাটা জন্য ব্যতিক্রমী কঠোরতা, পরিধান / তাপ প্রতিরোধের, যদিও ব্যয়বহুল এবং ভঙ্গুর।
• সিরামিকঃসুপারলেগ এবং শক্ত ইস্পাতের মতো কঠিন উপকরণগুলির উচ্চ গতির কাটার জন্য অত্যন্ত কঠোরতা / তাপ প্রতিরোধের, তবে অত্যন্ত ভঙ্গুর।
• সেরমেট:সিরামিক / ধাতব সুবিধাগুলি ভাল কঠোরতা, পরিধান / তাপ প্রতিরোধের এবং মাঝারি দৃness়তার সাথে একত্রিত করে, সমাপ্তি / অর্ধ-সমাপ্তির জন্য আদর্শ।
• স্টেলাইট:উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতির কাটা জন্য চমৎকার পরিধান / তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে অ-ফেরোস খাদ।

উপযুক্ত কাটার নির্বাচন করার জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলির একটি ব্যাপক মূল্যায়ন প্রয়োজনঃ

• ওয়ার্কপিসের উপাদানঃবিভিন্ন উপকরণ নির্দিষ্ট সরঞ্জাম উপকরণ এবং জ্যামিতি প্রয়োজন।
• মেশিনিং প্রয়োজনীয়তাঃপরিবর্তিত চাহিদা বিভিন্ন টুল টাইপ এবং নির্ভুলতা স্তর dictates।
• মেশিনের ক্ষমতাঃশক্তি, গতি এবং অনমনীয়তা সরঞ্জাম নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
• সরঞ্জামের মাত্রাঃওয়ার্কপিসের আকার এবং মেশিনিং রেঞ্জের সাথে মিলে যেতে হবে।
• খরচ দক্ষতা:প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় ব্যয়-কার্যকর বিকল্পগুলি নির্বাচন করুন।

ফ্রিজিং গভীরতা এবং প্রস্থ সরাসরি কাটার আকার নির্ধারণ করে। সাধারণভাবে, বৃহত্তর মেশিনিং মাত্রাগুলির জন্য বৃহত্তর সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়, যার সাধারণ ব্যাস Φ16-Φ630 মিমি।

বড় এলাকার অংশগুলির জন্য, ছোট ব্যাসের কাটারগুলি প্রস্তাবিত, আদর্শভাবে প্রায় 70% কাটার প্রান্তের ব্যস্ততার সাথে।মেশিন স্পিন্ডল ব্যাসার্ধ এছাড়াও নির্বাচন প্রভাবিত করে - মুখ মিল ব্যাসার্ধ (D) প্রায় 1 হওয়া উচিত.৫ গুণ স্পিন্ডল ব্যাসার্ধ (d): D = 1.5d।

গর্ত ফ্রিজিং বিশেষ করে সাবধানে ব্যাস নির্বাচন প্রয়োজন, যেমন ভুল আকারের workpieces বা সরঞ্জাম ক্ষতি হতে পারে।

কাটিয়া ক্ষমতা এবং workpiece আকার সমালোচনামূলক কারণ। মুখ মিল জন্য, প্রয়োজনীয় শক্তি মেশিন ক্ষমতা মধ্যে পড়ে নিশ্চিত করুন। ছোট শেষ মিল জন্য,মেশিনের সর্বাধিক RPM ন্যূনতম কাটিয়া গতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা যাচাই করুন (সাধারণত 60m/min).

দাঁতের সংখ্যা কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, 100 মিমি ব্যাসার্ধের কাটার 8 টি দাঁত (শালীন-পিচ) বা 6 টি দাঁত (ঘন-পিচ) থাকতে পারে।বৃহত্তর চিপ পকেট সহ রুক্ষ-পিচ সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে, টুল বডি, এবং চিপস, তাদের রুক্ষ করার জন্য ভাল করে তোলে।

দ্রষ্টব্যঃ একই ফিড রেট এ, সূক্ষ্ম-পিচ টুলগুলি মোটা-পিচ সংস্করণগুলির তুলনায় দাঁত প্রতি কম লোড চাপায়।

সমাপ্তি সাধারণত মাত্রিক নির্ভুলতা, প্রান্ত অবস্থান নির্ভুলতা, এবং উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য মাটির সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করে। ব্যয় হ্রাসের জন্য চাপযুক্ত সন্নিবেশগুলি থেকে রুক্ষতা উপকৃত হয়।ক্ষুদ্র গভীরতা / ফিড অপারেশনগুলি অ-উজ্জ্বল ধনাত্মক র্যাক কার্বাইড সন্নিবেশগুলি সরঞ্জামের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে.

প্রধান পার্থক্যটি কাটা দিকের মধ্যে রয়েছে - শেষ মিলগুলি শেষ এবং পাশের উভয় প্রান্ত দিয়ে কাটাতে পারে, যখন ফেস মিলগুলি মূলত অনুভূমিক কাটা সম্পাদন করে।

এই বহুমুখী সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট আকার এবং গর্তগুলি মেশিন করে, ফ্রিজিং, কপি, প্রোফাইলিং, ড্রিলিং, স্লটিং এবং ড্রিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। উভয় প্রান্তে এবং পাশের দাঁত কাটাতারা কার্যকরভাবে একাধিক দিক বিভিন্ন উপকরণ কাটা.

বেশ কয়েকটি পার্থক্য রয়েছেঃ ড্রিলগুলি গর্ত তৈরি করে এবং তাই অবস্থান নির্ধারণের জন্য পয়েন্ট কোণগুলির প্রয়োজন হয়, যখন ফেস ফ্রিজিংয়ের মিলগুলিতে এই ধরনের কোণ নেই।ড্রিলগুলি ওয়ার্কপিসের অনুপ্রবেশের জন্য কোপযুক্ত নীচে বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যেখানে মিলের তল সমতল।