মিলিং মেশিন এবং লেদের মধ্যে উত্পাদন ক্ষেত্রে প্রধান পার্থক্য

আধুনিক উত্পাদন শিল্পের বিশাল আড়ালে, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা হিসাবে কাজ করে। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য উপযুক্ত যন্ত্রপাতি নির্বাচন করা মৌলিক।সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিন টুলগুলির মধ্যে, ফ্রেজিং মেশিন এবং টার্নগুলি উত্পাদন পর্যায়ে দুটি প্রধান অভিনেতা হিসাবে দাঁড়িয়েছে, যার প্রত্যেকটির আলাদা ক্ষমতা এবং শক্তি রয়েছে।কোন সরঞ্জামটি তাদের নির্দিষ্ট চাহিদার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করা এখনও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়এই প্রবন্ধে ফ্রিজিং মেশিন এবং টার্নগুলির একটি বিস্তৃত তুলনা দেওয়া হয়েছে, তাদের কাজের নীতি, বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন,এবং মূল পার্থক্যগুলি উত্পাদন সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীদের জন্য একটি বিস্তারিত রেফারেন্স গাইড হিসাবে কাজ করবে.

একটি ফ্রিজিং মেশিন একটি যন্ত্রপাতি যা একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য ঘোরানো কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করে।ফ্রিজিং মেশিনগুলি সাধারণত ওয়ার্কপিসকে সুরক্ষিত করে যখন কাটিয়া সরঞ্জামটি ধীরে ধীরে উপকরণটি আকৃতি দেওয়ার জন্য ঘোরায় এবং সরানো হয়ফ্রিজিং মেশিনগুলি সমতল, বাঁকা পৃষ্ঠ, গ্রুভ, গর্ত এবং অন্যান্য বিভিন্ন আকারের অপারেশন সহ বিস্তৃত মেশিনিং ক্ষমতা সরবরাহ করে।তারা বিশেষ করে জটিল কনট্যুর এবং বিশেষ জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে উপাদান উত্পাদন মধ্যে excelফ্রিজিং প্রযুক্তির আবির্ভাব যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিগুলির সম্ভাবনার উল্লেখযোগ্যভাবে সম্প্রসারণ করেছে, যা উত্পাদনকে বিপ্লবী পরিবর্তন এনেছে।

মূল অপারেশন নীতিতে উচ্চ গতির ঘোরানো কাটিয়া সরঞ্জামগুলি জড়িত যা মেশিনের টেবিলে সংযুক্ত একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করে। ফ্রিজিং কাটারগুলি সাধারণত একাধিক দাঁত নিয়ে গঠিত হয়,প্রতিটি দাঁত ঘূর্ণন সময় workpiece পৃষ্ঠ আঘাত এবং কাটা সঙ্গেফ্রিলিং মেশিনগুলি সাধারণত তিনটি রৈখিক অক্ষ (এক্স, ওয়াই, জেড) এ চলাচল করে এবং এক বা একাধিক ঘূর্ণন অক্ষ (যেমন এ, বি বা সি অক্ষ) অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।এই গতির সংমিশ্রণ জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে সক্ষম করে.

ফ্রিজিং মেশিনগুলি কাঠামো এবং কার্যকারিতা অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়ঃ

• উল্লম্ব ফ্রিজিং মেশিন:একটি স্পিন্ডল ওয়ার্কটেবিলের লম্ব, যন্ত্রপাতি সমতল, গ্রুভ এবং গর্ত জন্য আদর্শ বৈশিষ্ট্য। তাদের সহজ গঠন এবং অপারেশন সহজতা তাদের সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধরনের মধ্যে করে তোলে।
• অনুভূমিক ফ্রিজিং মেশিন:ওয়ার্কটেবিলের সমান্তরাল একটি স্পিন্ডল ব্যবহার করুন, যা দীর্ঘস্থায়ী ওয়ার্কপিস এবং মাল্টি-পৃষ্ঠের মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। এগুলি সাধারণত বৃহত্তর অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।
• ইউনিভার্সাল ফ্রিজিং মেশিন:পারস্পরিক বিনিময়যোগ্য স্পিন্ডল হেডের মাধ্যমে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ক্ষমতা একত্রিত করা, বিভিন্ন উপাদান জ্যামিতির জন্য ব্যতিক্রমী নমনীয়তা প্রদান করে।
• সিএনসি ফ্রিজিং মেশিন:স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন, উচ্চ নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা সরবরাহ করুন। আধুনিক উত্পাদনে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম।
• গ্যান্ট্রি ফ্রিজিং মেশিন:বড় কাজ টুকরা জন্য ডিজাইন একটি সেতু মত ফ্রেম কাঠামো বৈশিষ্ট্য, উচ্চতর অনমনীয়তা এবং লোড বহন ক্ষমতা প্রস্তাব।

• বহুমুখিতা:বিভিন্ন উপাদান আকারের মিলিং, ড্রিলিং, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সহ একাধিক অপারেশন করতে সক্ষম।
• হাই-স্পিড মেশিনিং:উন্নত স্পিন্ডল প্রযুক্তি এবং কাটিয়া উপকরণ সহ আধুনিক কনফিগারেশনগুলি দ্রুত উপাদান অপসারণের অনুমতি দেয়।
• উচ্চতর পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃসুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান প্রদান করে।
• জটিল জ্যামিতিঃতিনি জটিল রূপরেখা এবং বিশেষ আকৃতি যেমন ছাঁচ এবং টারবাইন ব্লেডের ক্ষেত্রে চমৎকার।

ফ্রিলিং মেশিনগুলি এয়ারস্পেসে (ইঞ্জিনের ব্লেড, বিমানের কাঠামোর উপাদান), অটোমোটিভ (ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড), ছাঁচনির্মাণ (প্লাস্টিক / ডাই-কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ),ইলেকট্রনিক্স (ডিভাইস কেস), এবং মেডিকেল সেক্টর (প্রোথেটিক্স, ডেন্টাল ইমপ্লান্ট) ।

লেদগুলি মূলত স্থির কাটিয়া সরঞ্জামগুলির বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসটি ঘোরানোর মাধ্যমে ঘূর্ণন অংশগুলি মেশিন করে। তাদের সক্ষমতাগুলির মধ্যে সিলিন্ডারিক টার্নিং, অভ্যন্তরীণ ড্রিলিং, মুখোমুখি,এবং থ্রেডিং অপারেশনগুলি ঊর্ধ্বতনগুলির জন্য আদর্শসবচেয়ে প্রাচীন যন্ত্রপাতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, টার্নগুলি উত্পাদন মৌলিক রয়ে গেছে।

স্পিন্ডলটি ওয়ার্কপিসটি ঘুরিয়ে দেয় যখন ক্যারেজে মাউন্ট করা সরঞ্জামগুলি কাটিয়া অপারেশনগুলি সম্পাদন করে। সাধারণত একক পয়েন্ট সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়,যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি. স্ট্যান্ডার্ড আন্দোলন দুটি রৈখিক অক্ষ (এক্স, জেড) এবং স্পিন্ডল ঘূর্ণন (সি অক্ষ) অন্তর্ভুক্ত।

• ইঞ্জিন ল্যাথ:কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য সহজ, বহুমুখী মেশিন।
• সিএনসি লেদস:কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত অটোমেশন উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
• অটোমেটিক লেদস:উচ্চ ভলিউম উৎপাদন জন্য স্বতন্ত্র উপাদান হ্যান্ডলিং।
• উল্লম্ব লেদস:বড় ডিস্ক টাইপ উপাদানগুলির জন্য উল্লম্ব স্পিন্ডল ওরিয়েন্টেশন।
• মাল্টি-টুল ল্যাথ:একযোগে মাল্টি-টুল অপারেশন সঞ্চালন বৃদ্ধি করে।

• ঘূর্ণন নির্ভুলতাঃসিলিন্ডারিক অংশগুলির জন্য ব্যতিক্রমী বৃত্তাকারতা এবং ঘনত্ব।
• অটোমেশন সামঞ্জস্যঃসহজেই বার ফিডার এবং রোবোটিক সিস্টেমের সাথে একীভূত হয়।
• মাল্টি-অপারেশন ক্ষমতাঃঘুরানো, ড্রিলিং, থ্রেডিং, গ্রাউভিং এবং ক্রলিং সম্পাদন করে।
• যথার্থতা:আধুনিক সিএনসি টার্নগুলি মাইক্রন স্তরের সহনশীলতা অর্জন করে।

সাধারণ যন্ত্রপাতি (শ্যাফ্ট, বুশিং), অটোমোটিভ (ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, কেমশ্যাফ্ট), এয়ারস্পেস (ইঞ্জিন রটার), যন্ত্রপাতি (নির্ভুলতা গিয়ার) এবং ইলেকট্রনিক্স (সংযোজক) এ লেদগুলি অপরিহার্য।

এই যন্ত্রপাতিগুলির মধ্যে মৌলিক পার্থক্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• মেশিনিং পদ্ধতিঃলেদগুলি স্থির সরঞ্জামগুলির বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসটি ঘোরায়; মিলগুলি স্থির ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে সরঞ্জামগুলি ঘোরায়।
• উপাদান ফোকাসঃলেথগুলি ঘূর্ণন অংশগুলিতে বিশেষীকরণ করে; মিলগুলি জটিল 3 ডি জ্যামিতি পরিচালনা করে।
• সরঞ্জামঃলেদস একক পয়েন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে; মিলস মাল্টি-দন্ত কাটার ব্যবহার করে।
• অক্ষ:লেদগুলি সাধারণত 2 লিনিয়ার + 1 ঘূর্ণন অক্ষ সরবরাহ করে; মিলগুলি 3 লিনিয়ার + বিকল্প ঘূর্ণন অক্ষ সরবরাহ করে।

ফ্রিজিং এবং টার্নিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে নির্বাচন করার সময় মূল বিবেচনাগুলিঃ

• উপাদান জ্যামিতিঃঘূর্ণন অংশগুলি টার্নকে পছন্দ করে; জটিল 3 ডি আকারগুলি ফ্রিজিংয়ের প্রয়োজন।
• যথার্থতা প্রয়োজনঃউভয় মেশিনের সিএনসি সংস্করণ কঠোর সহনশীলতা প্রদান করে।
• উৎপাদন পরিমাণ:অটোমেটেড টার্ন বা সিএনসি মিল থেকে প্রচুর পরিমাণে উপকৃত হয়।
• বাজেট:সিএনসি যন্ত্রপাতিগুলি প্রচলিত মেশিনগুলির তুলনায় বেশি বিনিয়োগের প্রয়োজন।
• ফ্লোর স্পেসঃফ্রিজিং মেশিনগুলির সাধারণত কম ইনস্টলেশন এলাকা প্রয়োজন।

আধুনিক মিল-টার্নিং সেন্টারগুলি উভয় প্রযুক্তিকে একত্রিত করে, একক সেটআপগুলিতে সম্পূর্ণ মেশিনিং সক্ষম করে, যা জটিল এয়ারস্পেস এবং মেডিকেল উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান।

মৌলিক উত্পাদন প্রযুক্তি হিসাবে, ফ্রেজিং মেশিন এবং টার্ন প্রতিটি পৃথক উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মোকাবেলা।যথার্থতার চাহিদাউৎপাদন, উৎপাদন পরিমাণ এবং অপারেশনাল সীমাবদ্ধতার কারণে উৎপাদনকারীরা দক্ষতা, গুণমান এবং প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়াতে সক্ষম হয়।মিলিং-টার্নিং সমাধানগুলির সমন্বয় শিল্পে উত্পাদন সম্ভাবনার প্রসার অব্যাহত রেখেছে.