৬মিমি রিমিং কৌশলগুলির সাথে নির্ভুল যন্ত্রের অগ্রগতি

রিমিং, যথার্থ যন্ত্রকৌশলের একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া, যা পূর্ব-ড্রিল করা বা বোর করা ছিদ্রগুলিকে সঠিক মাত্রা এবং উন্নত সারফেস ফিনিশিং দিতে ব্যবহৃত হয়। ৬মিমি রিমিং অপারেশন, একটি সাধারণ স্পেসিফিকেশন, এরোস্পেস, অটোমোবাইল উৎপাদন, নির্ভুল যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য অসংখ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আপাতদৃষ্টিতে সহজ মনে হলেও, রিমিং জটিল প্রযুক্তিগত বিষয়গুলির সাথে জড়িত, যেখানে ভুল স্পিন্ডেল গতি, ফিড রেট ভুল গণনা, বা সরঞ্জাম নির্বাচনের ত্রুটি স্ক্র্যাপ ওয়ার্কপিস, ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জাম এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা দুর্বল করতে পারে।

রিমিং হল একটি ফিনিশিং অপারেশন যা প্রি-মেশিন করা ছিদ্র কাটার জন্য রিমার ব্যবহার করে, যা সঠিক মাত্রা, জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং উন্নত সারফেস গুণমান অর্জন করে। প্রাথমিক উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মাত্রাগত নির্ভুলতা:উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাসেম্বলি প্রয়োজনীয়তার জন্য কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা
• সারফেস বৃদ্ধি:পরিধান প্রতিরোধের এবং সিলিং উন্নত করার জন্য প্রাচীরের রুক্ষতা দূর করা
• জ্যামিতিক সংশোধন:গোলত্ব, সরলতা এবং কোaxiality বিচ্যুতি সংশোধন করা
• ডিবারিং:নিরাপদ হ্যান্ডলিং এবং অ্যাসেম্বলির জন্য ধারালো প্রান্তগুলি অপসারণ করা

৬মিমি রিমিং অপারেশনের জন্য, ৫.৮মিমি পাইলট ড্রিল সুপারিশ করা হয়। অতিরিক্ত আন্ডারসাইজিং ঘর্ষণের মাধ্যমে সরঞ্জামের পরিধান ঘটায়, যখন ওভারসাইজিং কার্যকর কাটিং ক্রিয়াকে বাধা দেয়।

অপারেশন চলাকালীন কম্পন এবং স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

• নিয়মিত আকারের ছোট উপাদানগুলির জন্য ভাইস ক্ল্যাম্পিং
• নলাকার/বর্গাকার ওয়ার্কপিসের জন্য চাক মাউন্টিং
• জটিল জ্যামিতির জন্য কাস্টম ফিক্সচার

সরঞ্জামের পছন্দ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন ভলিউমের উপর নির্ভর করে:

• কম ভলিউম প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য বেঞ্চ ড্রিল
• মাঝারি ব্যাচের জন্য উল্লম্ব ড্রিল
• জটিল উপাদানগুলির জন্য সিএনসি মেশিনিং সেন্টার

রিমার নির্বাচন মেশিনিং গুণমানকে সমালোচনামূলকভাবে প্রভাবিত করে:

ঘূর্ণন বেগ সরঞ্জাম জীবন এবং ফিনিশ মানের উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে। অভিজ্ঞতামূলক সূত্র:

rpm = (vc × 1000) / (π × Dc)

যেখানে vc কাটিং গতি (m/min) এবং Dc সরঞ্জাম ব্যাস (mm) নির্দেশ করে। HSS রিমারগুলি সাধারণত হালকা ইস্পাতে ১০-২০ m/min এ কাজ করে।

ফিড সমন্বয় উৎপাদনশীলতা এবং সরঞ্জাম লোডিংকে ভারসাম্যপূর্ণ করে। সাধারণ অনুশীলন উপাদান-নির্দিষ্ট পরিবর্তনের সাথে ড্রিলিং ফিড রেট দ্বিগুণ করার পরামর্শ দেয়।

• স্ট্রোক জুড়ে উল্লম্ব সারিবদ্ধতা বজায় রাখুন
• সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘূর্ণন শক্তি প্রয়োগ করুন
• কাটার সময় ঘূর্ণন বিপরীত করবেন না
• উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন

নন-থ্রু ছিদ্রের জন্য বিশেষ বিবেচনা:

• চিপ অপসারণের জন্য সর্পিল-ফ্লুট ডিজাইন পছন্দ করুন
• ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কারের জন্য পর্যায়ক্রমিক প্রত্যাহার প্রয়োগ করুন
• সংকুচিত বায়ু সহায়তা ব্যবহার করুন

নিরীক্ষণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মাত্রাগত যাচাইয়ের জন্য মাইক্রোমিটার
• ফিনিশ মূল্যায়নের জন্য সারফেস রুক্ষতা পরীক্ষক
• জ্যামিতিক বিশ্লেষণের জন্য CMM সিস্টেম

সঠিক যত্ন রিমার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে:

• উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে ব্যবহারের পরে পরিষ্কার করা
• সংরক্ষণাগারের জন্য প্রতিরক্ষামূলক তেল আবরণ
• পরিধান সীমা কাছাকাছি আসার সময় পেশাদার রিগ্রাইন্ডিং

৮০০rpm এ কার্বাইড সরঞ্জাম সহ ড্রিলিং, বোরিং এবং ফিনিশিং রিমিং সমন্বিত বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া।

সমালোচনামূলক পজিশনিং প্রয়োজনীয়তা রক্ষণশীল ৬০০rpm গতিতে HSS রিমারগুলির দাবি করে।

৬মিমি রিমিং-এ দক্ষতা অর্জনের জন্য তাত্ত্বিক নীতি, ব্যবহারিক কৌশল এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্পর্কে ব্যাপক ধারণা প্রয়োজন। এই পদ্ধতিগত পদ্ধতি নির্মাতাদের বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যতিক্রমী বোর গুণমান অর্জন করতে সক্ষম করে।