স্পাইরাল পয়েন্ট বনাম স্পাইরাল ফ্লুট ট্যাপস: থ্রেডিংয়ের মূল পার্থক্য

ধাতু কাজের জগতে, থ্রেডিং অপারেশনগুলি সহজবোধ্য মনে হতে পারে তবে এতে উল্লেখযোগ্য জটিলতা রয়েছে। বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপাদান, ছিদ্রের কনফিগারেশন এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার মুখোমুখি হলে, গুণমান এবং দক্ষতা উভয়ই নিশ্চিত করতে কীভাবে সবচেয়ে উপযুক্ত ট্যাপ নির্বাচন করবেন? স্পাইরাল পয়েন্ট ট্যাপ এবং স্পাইরাল ফ্লুট ট্যাপ—দুটি সাধারণ ট্যাপ প্রকার—আলাদা সুবিধা প্রদান করে। তবে তাদের মধ্যে ঠিক কী পার্থক্য রয়েছে এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কীভাবে তাদের মধ্যে একটি নির্বাচন করা উচিত?

স্পাইরাল পয়েন্ট ট্যাপ, যা গান নোজ ট্যাপ বা চিপ-ড্রাইভিং ট্যাপ নামেও পরিচিত, টিপ-এ একটি সর্পিল আকারের কাটিং পয়েন্ট সহ সোজা ফ্লুট বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই অনন্য নকশা থ্রেডিং করার সময় চিপগুলিকে সামনের দিকে ঠেলে দেয়, যা তাদের থ্রু-হোল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

স্পাইরাল পয়েন্ট ট্যাপের স্বতন্ত্র কাটিং জ্যামিতি চিপগুলিকে সরঞ্জামের সামনে ঠেলে দেয়, চিপ ক্লগিং বা জট বাঁধা প্রতিরোধ করে। এই চিপ অপসারণ পদ্ধতিটি দীর্ঘ বা গভীর গর্তের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর প্রমাণিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং থ্রেডের গুণমান উভয়ই বাড়ায়।

• থ্রু-হোল থ্রেডিং: থ্রু-হোলগুলির জন্য প্রধান পছন্দ, তাদের সামনের চিপ অপসারণ চিপ জমা হওয়া প্রতিরোধ করে, থ্রেডের অখণ্ডতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
• কম টর্ক প্রয়োজনীয়তা: কাটিং ট্যাপগুলির মধ্যে, স্পাইরাল পয়েন্ট সংস্করণগুলির জন্য সবচেয়ে কম টর্কের প্রয়োজন হয়, যা ভঙ্গুর উপকরণ বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত উপাদান মেশিনিং করার সময় সরঞ্জাম ভাঙা বা ওয়ার্কপিস বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে।
• উচ্চ-গতির অপারেশন: উচ্চতর চিপ অপসারণ দ্রুত ট্যাপ করার গতি সক্ষম করে, যা উৎপাদনশীলতা বাড়ায়।

• সামনের চিপ অপসারণ ক্লগিং প্রতিরোধ করে
• কাটিং টর্ক হ্রাস ওয়ার্কপিস বিকৃতি কম করে
• উচ্চতর থ্রেডিং গতি উত্পাদন হার বৃদ্ধি করে
• উন্নত কাটিং প্রান্তের স্থায়িত্ব সরঞ্জাম জীবনকে প্রসারিত করে

তাদের সুবিধা সত্ত্বেও, স্পাইরাল পয়েন্ট ট্যাপগুলি অন্ধ গর্তের জন্য উপযুক্ত নয়। এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, চিপগুলি গর্তের নীচে জমা হয়, যা থ্রেডের গুণমানের সাথে আপস করে এবং সম্ভাব্যভাবে ট্যাপের ক্ষতি করে।

স্পাইরাল ফ্লুট ট্যাপ, যেমনটি নামটি বোঝায়, হেলিকাল ফ্লুট বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা গর্ত থেকে উপরের দিকে চিপগুলি কার্যকরভাবে সরিয়ে দেয়, যা তাদের অন্ধ-গর্ত থ্রেডিংয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

হেলিকাল ফ্লুটগুলি সর্পিল পথ ধরে উপরের দিকে চিপগুলিকে গাইড করে, গর্তের নীচে জমা হওয়া প্রতিরোধ করে। এই চিপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অন্ধ গর্তে থ্রেডের সম্পূর্ণতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখে।

• অন্ধ-গর্ত থ্রেডিং: অন্ধ গর্তের জন্য পছন্দের সমাধান, তাদের উপরের দিকে চিপ অপসারণ নীচে জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।
• গর্তের নীচের কাছাকাছি থ্রেডিং: গর্তের নীচের কাছাকাছি থ্রেডিং করার সময় উচ্চতর চিপ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
• নির্দিষ্ট উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা খাদগুলির মতো নরম উপকরণগুলির সাথে বিশেষভাবে কার্যকর।

• উপরের দিকে চিপ অপসারণ নীচে জমা হওয়া প্রতিরোধ করে
• অন্ধ-গর্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে
• নীচে-নিকটবর্তী থ্রেডিংয়ের জন্য উচ্চতর চিপ নিয়ন্ত্রণ

স্পাইরাল ফ্লুট ট্যাপগুলি 45 HRC কঠোরতা অতিক্রমকারী উপকরণগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় না। এই ধরনের ক্ষেত্রে, ট্যাপগুলি দ্রুত পরিধান বা ভাঙ্গনের প্রবণতা দেখায়।

ট্যাপ নির্বাচনের উপর আরও কয়েকটি বিবেচনা প্রভাব ফেলে:

• ওয়ার্কপিস উপাদান: বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং মেশিনিবিলিটি বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।
• থ্রেডের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট চাহিদা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার মাত্রা নির্দেশ করে।
• মেশিনিং সরঞ্জাম: উপলব্ধ শক্তি, গতি এবং ফিড ক্ষমতা ট্যাপের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
• কাটিং ফ্লুইড: সঠিক লুব্রিকেশন, কুলিং এবং চিপ অপসারণ ফ্লুইড-ট্যাপ সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে।

স্পাইরাল পয়েন্ট এবং স্পাইরাল ফ্লুট ট্যাপ উভয়ই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আলাদা সুবিধা প্রদান করে। সর্বোত্তম নির্বাচনের জন্য গর্তের প্রকার, ওয়ার্কপিস উপাদান, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, সরঞ্জামের ক্ষমতা এবং কাটিং ফ্লুইডের বৈশিষ্ট্যগুলির বিষয়ে সতর্ক বিবেচনা প্রয়োজন। এই সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা থ্রেডিং দক্ষতা এবং গুণমান বাড়ায় এমন অবগত সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম করে।