যথার্থ উত্পাদন ক্ষেত্রে, ফ্রিজিং অপারেশনগুলি ভাস্কর্য শিল্পের সূক্ষ্ম কাজের অনুরূপ, যেখানে কাটার সরঞ্জামগুলি শিল্পীর চামড়ার মতো কাজ করে।উপলব্ধ ফ্রিজিং কাটার বিভিন্ন পরিসীমা মধ্যেসিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত দুটি সরঞ্জাম হ'ল স্কোয়ার এন্ড মিলস এবং বল নাক এন্ড মিলস।এই সরঞ্জামগুলির কাঠামোর মৌলিক পার্থক্য রয়েছে, অ্যাপ্লিকেশন এবং পারফরম্যান্স যা অংশের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ শেষ এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
কাঠামোগত পার্থক্য: কর্মক্ষমতার ভিত্তি
কাটিং এজ জ্যামিতি
স্কয়ার এন্ড মিলস:এই সরঞ্জামগুলির নাম অনুসারে, এই সরঞ্জামগুলির ৯০ ডিগ্রি প্রান্তযুক্ত সমতল কাটার পৃষ্ঠ রয়েছে। এই জ্যামিতি পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাটা সম্ভব করে তোলে যা নিখুঁত সমতল, ডান কোণযুক্ত গর্ত এবং ধাপযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে।নির্দিষ্ট মডেলের উপর নির্ভর করে, কোণাগুলি পুরোপুরি তীক্ষ্ণ হতে পারে বা সামান্য চ্যামফার্স বা রেজগুলি থাকতে পারে।
বল নাকের শেষ মিলস:এই সরঞ্জামগুলি তাদের আধা গোলাকার কাটিয়া টিপগুলির দ্বারা চিহ্নিত, কনট্যুরযুক্ত পৃষ্ঠতল, বাঁকা আকার এবং 3 ডি মডেল উত্পাদন করার জন্য আদর্শ বৃত্তাকার কাটিয়া প্রোফাইল তৈরি করে।পার্শ্ব এবং টপ মধ্যে মসৃণ রূপান্তর 3-অক্ষ বা 5-অক্ষ যন্ত্রপাতি অপারেশন সময় তরল আন্দোলন সহজতর.
চিপ ফ্লুট ডিজাইন
বর্গক্ষেত্রের শেষ মিলগুলি সাধারণত সোজা বা হেলিকাল ফ্লুট ব্যবহার করে যা চিপ ইভাকুয়েশনের জন্য প্রচুর জায়গা সরবরাহ করে, বিশেষত রুক্ষ সংস্করণগুলিতে। তাদের গোলাকার প্রোফাইলগুলির সাথে বল নাক সরঞ্জামগুলি,প্রায়ই গভীর কাটা সময় চিপ অপসারণ সঙ্গে লড়াই, চিপ জমা হওয়া রোধ করার জন্য অপ্টিমাইজড কৌশল প্রয়োজন।
শক্তি এবং লোড বিতরণ
বর্গাকার শেষ মিলগুলি সরঞ্জাম টিপের পুরো প্রস্থ জুড়ে কাটার বোঝা আরও সমানভাবে বিতরণ করে, তাদের আরও ভারী, আরও আক্রমণাত্মক কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।বল নাক সরঞ্জাম একটি ছোট যোগাযোগ এলাকায় কাটা বাহিনী কেন্দ্রীভূত, যা ভারী অক্ষীয় লোড অধীনে টুল জীবন কমাতে পারে কিন্তু সমাপ্তি অপারেশন কর্মক্ষমতা উন্নত।
অ্যাপ্লিকেশন বিশ্লেষণঃ সরঞ্জাম সম্ভাব্যতা সর্বাধিকীকরণ
প্লেন অ্যান্ড গ্রোভ মেশিনিং: স্কয়ার এন্ড মিলের ডোমেইন
যখন অংশগুলির সমতল নীচের পকেট, সোজা দেয়াল, বা পরিষ্কার গ্রুভগুলির প্রয়োজন হয়, তখন বর্গাকার শেষ মিলগুলি পছন্দসই পছন্দ হিসাবে আবির্ভূত হয়। তারা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব দেয়ঃ
| প্রয়োগ |
প্রস্তাবিত সরঞ্জাম |
নোট |
| পকেট মিলিং |
স্কয়ার এন্ড মিল |
ধারালো কোণগুলি স্পষ্ট গহ্বর সংজ্ঞা প্রদান করে |
| পৃষ্ঠতল সমতলীকরণ |
স্কয়ার এন্ড মিল |
সমতল প্রান্তগুলি ধ্রুবক গভীরতা নিশ্চিত করে |
| সাইড ফ্রিজিং |
স্কয়ার এন্ড মিল |
সহজেই উল্লম্ব দেয়াল কাটা |
| স্লটিং |
স্কয়ার এন্ড মিল |
পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট গ্রুভ তৈরি করে |
থ্রিডি কনট্যুরিং এবং সারফেস ফিনিশিংঃ বল নস মিলের বিশেষত্ব
বলের নাকের সরঞ্জামগুলি মূলত 3 ডি কনট্যুরিং এবং জটিল পৃষ্ঠের যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের গোলাকার টিপগুলি ছাঁচ, গহ্বর এবং ergonomic পৃষ্ঠ তৈরির জন্য আদর্শ প্রমাণ করে।
| প্রয়োগ |
প্রস্তাবিত সরঞ্জাম |
নোট |
| 3 ডি পৃষ্ঠের কনট্যুরিং |
বল নেস মিল |
মসৃণ টুল পাথ ট্রানজিশন দৃশ্যমান টুল চিহ্ন কমাতে |
| ছাঁচ এবং গহ্বর সমাপ্তি |
বল নেস মিল |
বাঁক উপর ভাল পৃষ্ঠ যোগাযোগ প্রদান করে |
| খোদাই অপারেশন |
বল নেস মিল |
ফ্রি-ফর্ম জ্যামিতি কার্যকরভাবে পরিচালনা করে |
উপকারিতা ও সীমাবদ্ধতা: প্রতিটি সরঞ্জামের শক্তি ব্যবহার করা
স্কয়ার এন্ড মিলস
উপকারিতা:
- শূন্যতার সময় উপাদান অপসারণের উচ্চ হার
- তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ তৈরি করে (যদি না রেডিয়েস সংস্করণ ব্যবহার করা হয়)
- 2 ডি কনট্যুরিং, পকেটিং এবং উল্লম্ব ডুব দেওয়ার জন্য আদর্শ
- অভিন্ন টিপ চাপ বন্টনের কারণে উন্নত স্থায়িত্ব
সীমাবদ্ধতা:
- কনট্যুরযুক্ত বা কমন পৃষ্ঠের উপর দুর্বল পারফরম্যান্স
- ধারালো কোণে চাপ ঘনীভূত হতে পারে এবং দ্রুত পরা যায়
- জটিল জ্যামিতির সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত নয়
বল নাক মিলস
উপকারিতা:
- থ্রিডি সারফেস ফিনিস করার জন্য চমৎকার
- বাঁকা পৃষ্ঠের উপর টুল চিহ্ন হ্রাস করে
- টপ চিপিংয়ের জন্য কম প্রবণতা (উজ্জ্বল প্রান্তের অনুপস্থিতির কারণে)
- উচ্চ গতির সমাপ্তির জন্য আদর্শ
সীমাবদ্ধতা:
- উপাদান অপসারণের দক্ষতা কম
- সূক্ষ্ম স্টেপওয়ার্সের কারণে আরও বেশি সময় প্রয়োজন
- সমতল তলাকার যন্ত্রপাতি যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়
নির্বাচনের মানদণ্ডঃ একটি ব্যাপক পদ্ধতি
এই সরঞ্জামগুলির মধ্যে কোনটি বেছে নেওয়ার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করুন:
| বিবেচনা |
সর্বোত্তম পছন্দ |
যুক্তি |
| সমতল নীচের পকেট |
স্কয়ার এন্ড মিল |
পরিষ্কার, সমতল পৃষ্ঠের পাতা |
| সংকীর্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ |
স্কয়ার এন্ড মিল (উজ্জ্বল প্রান্ত) |
স্পষ্টভাবে প্রান্ত সংজ্ঞায়িত |
| মসৃণ 3D কনট্যুর |
বল নেস মিল |
সরঞ্জাম ক্রমাগত ব্যস্ততা প্রদান করে |
| উচ্চ উপাদান অপসারণ |
স্কয়ার এন্ড মিল |
গভীরতর কাটা এবং উচ্চতর ফিড হার অনুমতি দেয় |
| পৃষ্ঠের সমাপ্তির অগ্রাধিকার |
বল নেস মিল |
দৃশ্যমান স্কালপিং হ্রাস করে |
ব্যবহারিক অন্তর্দৃষ্টি: বিশেষজ্ঞদের পরামর্শ
- সমতল নীচের পকেট জন্য বল নাক মিল ব্যবহার এড়িয়ে চলুন কারণ তারা scalloped নিদর্শন এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ গভীরতা তৈরি
- রুক্ষতার জন্য বর্গাকার শেষ মিলগুলি ব্যবহার করুন, তবে উচ্চ গতির অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত লেপগুলি (যেমন TiAlN বা AlCrN) নির্বাচন করুন
- সর্বদা টুল জ্যামিতি অংশ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে মেলে √ মোল্ড অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট বল নাক ব্যাসার্ধ প্রয়োজন হতে পারে
- সরঞ্জাম দৈর্ঘ্য এবং deflection বিবেচনা দীর্ঘ পরিসীমা বল নাক মিলিং কম্পন প্রবণতা, দৃঢ়তা অত্যাবশ্যক করা
- বৃহত্তর ব্যাসার্ধ বল নাক সরঞ্জাম ব্যাপক পৃষ্ঠ এবং বিস্তারিত বৈশিষ্ট্য জন্য ছোট ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন
উদীয়মান প্রবণতাঃ হাইব্রিড ডিজাইন এবং উন্নত লেপ
সরঞ্জাম উত্পাদন সাম্প্রতিক অগ্রগতিগুলি হাইব্রিড মিলগুলিকে জনপ্রিয় করেছে যা বর্গক্ষেত্র এবং গোলাকার নাক জ্যামিতি উভয় বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করে। উদাহরণস্বরূপ, কোণ-রেডিয়াম শেষ মিলগুলি,চাপের ঘনত্ব হ্রাস করার সময় বর্গক্ষেত্র সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত সুবিধাগুলি সরবরাহ করুনডায়মন্ডের মতো কার্বন (ডিএলসি) বা ন্যানো-মাল্টিলেয়ার পিভিডি লেপগুলির মতো উচ্চ-কার্যকারিতা আবরণ উভয় ধরণের সরঞ্জামগুলির জন্য পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ স্থায়িত্ব বাড়ায়, বিশেষত উচ্চ-গতির ক্ষেত্রে মূল্যবান,উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন যেমন এয়ারস্পেস বা ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম উৎপাদন.
স্কয়ার এন্ড এবং বল নস মিলের মধ্যে পার্থক্য বোঝা যথার্থ যন্ত্রপাতি জন্য অপরিহার্য প্রমাণিত হয়।প্রতিটি সরঞ্জাম স্বতন্ত্র পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যখন বল নাক সরঞ্জামগুলি সমাপ্তি এবং 3 ডি কনট্যুরিংয়ে বিশেষীকরণ করে। যখন সংমিশ্রণ বা স্বতন্ত্রভাবে ব্যবহৃত হয়, তখন এই সরঞ্জামগুলি যন্ত্রপাতি কর্মক্ষমতা, সরঞ্জাম জীবন এবং অংশের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
