logo
Dongguan Kunming Electronics Technology Co., Ltd.
পণ্য
খবর
বাড়ি > খবর >
কোম্পানির খবর নির্ভুল রিমিং-এর গাইড: উপাদানের জন্য পাইলট ছিদ্র নির্বাচন
ঘটনা
যোগাযোগ
যোগাযোগ: Mrs. Michelle
এখনই যোগাযোগ করুন
আমাদের মেইল করুন

নির্ভুল রিমিং-এর গাইড: উপাদানের জন্য পাইলট ছিদ্র নির্বাচন

2025-11-22
Latest company news about নির্ভুল রিমিং-এর গাইড: উপাদানের জন্য পাইলট ছিদ্র নির্বাচন

কল্পনা করুন একটি নির্ভুল উত্পাদন কর্মশালা যেখানে এমনকি মাইক্রন-স্তরের বিচ্যুতিগুলিও একটি সম্পূর্ণ উপাদানকে অকেজো করে দিতে পারে। রিম করা, একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ছিদ্র-ফিনিশিং পদ্ধতি হিসাবে, প্রাক-ড্রিলিং ব্যাসের সঠিক নির্বাচনের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। একটি অতিরিক্ত আকারের প্রি-ড্রিল করা ছিদ্র রিমারকে কার্যকরভাবে কাটাতে বাধা দেয়, যার ফলে মাত্রাগত ত্রুটি দেখা দেয়। বিপরীতে, একটি ছোট আকারের ছিদ্র টুলের লোড বাড়ায়, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং টুলের ভাঙ্গনের ঝুঁকি বাড়ায়। ফলস্বরূপ, বিভিন্ন উপকরণ এবং ছিদ্রের আকারের জন্য উপযুক্ত প্রি-ড্রিলিং ব্যাস নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি রিমিং অপারেশনে নির্ভুলতা এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি ব্যাপক রেফারেন্স গাইড সরবরাহ করে।

1. রিম করার ক্ষেত্রে প্রি-ড্রিলিং ব্যাস নির্বাচনের গুরুত্ব

রিম করা একটি ফিনিশিং প্রক্রিয়া যা ছিদ্রের মাত্রাগত নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং বৃত্তাকারতা বাড়ায়। ড্রিলিং বা বোরিং-এর বিপরীতে, রিম করা সামান্য উপাদান সরিয়ে দেয়, শুধুমাত্র নির্ভুলতা পরিমার্জনের উপর মনোযোগ দেয়। সুতরাং, প্রি-ড্রিল করা ব্যাস সরাসরি মেশিনিং গুণমান এবং টুলের দীর্ঘায়ু উভয়কেই প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত উপাদান ভাতা রিমারকে চাপ দেয়, যার ফলে অকাল পরিধান, চিপিং বা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হয়। অতিরিক্ত ভাতা রিমারকে জ্যামিতিক অসম্পূর্ণতা সংশোধন করার জন্য অপর্যাপ্ত উপাদান সরবরাহ করে, চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে আপস করে। অতএব, সর্বোত্তম প্রি-ড্রিলিং মাত্রা সফল রিম করার ভিত্তি তৈরি করে।

2. উপাদান অনুসারে প্রস্তাবিত প্রি-ড্রিলিং স্পেসিফিকেশন

নিম্নলিখিত সারণীটি বিভিন্ন উপকরণ এবং ছিদ্রের ব্যাসের জন্য পরীক্ষামূলকভাবে যাচাইকৃত প্রি-ড্রিলিং ভাতার বিস্তারিত বিবরণ দেয়। প্রকৌশলীদের নির্দিষ্ট মেশিনিং শর্ত এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এই মানগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত।

উপাদানের প্রকার ছিদ্রের ব্যাসের সীমা (মিমি) প্রি-ড্রিলিং ভাতা (মিমি) নোট
কার্বন ইস্পাত 3–10 0.1–0.3 হার্ডেনড গ্রেডের জন্য উচ্চ ভাতা
স্টেইনলেস স্টীল 5–20 0.15–0.4 অস্টেনিটিক প্রকারের জন্য গতি কমানো
অ্যালুমিনিয়াম খাদ 2–15 0.05–0.2 উপাদান স্মিয়ারিং প্রতিরোধ করে সর্বনিম্ন ভাতা
ঢালাই লোহা 8–25 0.2–0.5 গ্রাফাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারের জন্য হিসাব করুন
টাইটানিয়াম 4–12 0.08–0.25 তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত প্রয়োজন

বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে যৌগিক উপকরণ বা চরম সহনশীলতা জড়িত, উপাদান-নির্দিষ্ট নির্দেশিকাগুলির জন্য টুলিং প্রস্তুতকারকদের সাথে পরামর্শ করুন। সঠিক লুব্রিকেশন এবং মেশিনের দৃঢ়তা শিল্প-গ্রেডের ফিনিশ অর্জনের জন্য নির্ভুল ব্যাস নির্বাচনকে আরও পরিপূরক করে।